1. Najczęściej stosowanym materiałem przez klientów jest stal nierdzewna 304: środowisko pracy dzieli się na spalanie na sucho i podgrzewanie cieczy. Jeśli spalanie odbywa się na sucho, np. w piekarniku lub nagrzewnicy kanałowej, można użyć stali węglowej lub stali nierdzewnej 304. Jeśli podgrzewana jest ciecz, np. woda, należy użyć rurki elektrycznej ze stali nierdzewnej. Zazwyczaj jest to stal nierdzewna 304, a jeśli olej, można użyć stali węglowej lub stali nierdzewnej 304. Jeśli ciecz ma odczyn słabo kwaśny lub zasadowy, można użyć stali nierdzewnej 316. Jeśli ciecz zawiera silny kwas, należy użyć rurek ze stali nierdzewnej 316, politetrafluoroetylenu lub nawet tytanu.
2. Moc rurowego grzejnika elektrycznego należy określić w zależności od środowiska pracy: moc jest ustawiana, głównie ogrzewanie suche rury grzewczej i ogrzewanie cieczy, spalanie na sucho, na ogół metr długości rury, aby wykonać 1 kW, ogrzewanie cieczy, na ogół metr długości rury, aby wykonać 2-3 kW, maksymalnie nie więcej niż 4 kW.
3. W zależności od potrzeb klienta, należy wybrać kształt elektrycznej rury grzewczej: kształt rury grzewczej ze stali nierdzewnej ulega ciągłym zmianom, najprostszą opcją jest prosty pręt, następnie kształt litery U, a następnie kształt. W konkretnych sytuacjach wymagany jest konkretny kształt elektrycznej rury grzewczej.
4. Zgodnie z zastosowaniem rury grzewczej klienta w celu określenia grubości ścianki rury grzewczej: ogólnie grubość ścianki rury grzewczej wynosi 0,8 mm, ale zgodnie ze środowiskiem roboczym rury grzewczej, takim jak duże ciśnienie wody, konieczne jest użycie bezszwowej rury ze stali nierdzewnej o grubości ścianki, aby wykonać rurę elektryczną.
5. Przy zakupie należy zapytać producenta o materiał wewnętrzny układu sterowania ogrzewaniem: dlaczego wiele rur grzewczych ma podobny wygląd, a cena może być bardzo rozbieżna? Chodzi o materiał wewnętrzny, a dwa najważniejsze materiały to izolacyjny proszek i drut stopowy. Do izolacji proszkowej, w przypadku słabej jakości, stosuje się piasek kwarcowy, natomiast w przypadku dobrej izolacji – modyfikowany tlenek magnezu. Dodatkowo, drut stopowy, zazwyczaj z dodatkiem żelaza i chromu, może być stosowany, w zależności od wymagań i jakości produkcji rur, z drutu stopowego niklu i chromu. Jak to mówią, dostajesz to, za co płacisz. Zalecamy, aby nasi klienci nie poszukiwali tanich produktów, aby uniknąć zakupu produktów gorszej jakości.
Czas publikacji: 10 grudnia 2023 r.